在工業(yè)鋁型材擠壓加工過程中，模具對實現(xiàn)整個擠壓過程有著十分重要的意義。合理的工模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)擠壓工藝過程的基礎(chǔ)，因為模具是使金屬產(chǎn)生擠壓變形的關(guān)鍵部件，是產(chǎn)品成形和尺寸精度的重要保證，同時模具也是保證產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的重要因素之一。合理的工模具結(jié)構(gòu)在一定程度上可控制產(chǎn)品的力學(xué)性能和內(nèi)部組織，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和型材力學(xué)性能方面尤為重要。模具外圓和厚度，分流孔的大小、數(shù)量、形狀、分布位置，焊合腔的形狀和尺寸，模芯的結(jié)構(gòu)等技術(shù)參數(shù)是我們在設(shè)計大型工業(yè)鋁型材模具時所要考慮的重要部分。

對于工業(yè)鋁型材來說，由于其許多斷面失去了中心對稱性，切鋁錠坯料斷面與工業(yè)鋁型材斷面沒有相似性，同時大多數(shù)工業(yè)鋁型材各部分的壁厚又不同，因此擠壓工業(yè)鋁型材與鋁管材、鋁棒材比較，其金屬流動均勻性更差。模具設(shè)計者和工程技術(shù)人員的工作就是采取各種措施，最大限度減少金屬流動的不均勻性，盡可能實現(xiàn)各部位協(xié)調(diào)均勻流動，保證工業(yè)鋁型材產(chǎn)品組織性能的基本均勻。

大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設(shè)計和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、機電加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴格的技術(shù)要求。在生產(chǎn)實踐中必須不斷總結(jié)經(jīng)驗，更新設(shè)計理念，不斷探索新型的模具結(jié)構(gòu)，采用新技術(shù)和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。