這樣的情況出現(xiàn)的時候就要做到及時的縮小甚至消滅小孔。另外在澆注的過程中，會出現(xiàn)二次氧化的過程，這樣容易造成殘渣在里面遺留的情況，鋁型材電機外殼

5：設(shè)計制造流速均勻的合格模具鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項?下面小編為您講解：1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內(nèi)應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕對廢品。2、拉伸量的操控在1%擺布

所以在這些方面，都做到了很好的處理，使得鋁型材殼體無論是在技術(shù)上還是在工藝上，都達到了上乘。其次，在鋁型材殼體的澆注過程中，

即伺服電機+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材電機外殼

特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，

鋁型材加工中心最大行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。定位精度主要受導軌形位誤差、

3003：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金強度高，如廚具，食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以及薄板加工的各種壓力容器與管道。鋁型材電機外殼

或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。3：型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。4：棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。5：模具流速比嚴重失調(diào)設(shè)計制造不合理。鋁型材外殼斷紋消除辦法：1：擠壓系數(shù)過大的型材改在小機臺生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比

4A01：含硅量高，耐熱，耐磨，屬建筑用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料。5052：中程度強度之最具代表性合金，